สายดึงเคเบิลเป็นระบบการผลิตที่ใช้ในการผลิตเคเบิล, สาย, และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่คล้าย ๆ กันผ่านกระบวนการดึงเคเบิล. สายประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ,แต่ละตัวมีหน้าที่เฉพาะเจาะจง เพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพ และมีคุณภาพสูงนี่คือภาพรวมขององค์ประกอบหลักที่ประกอบเป็นเส้นขยายสายเคเบิล
องค์ประกอบสําคัญของสายการดึงเคเบิล
เครื่องบด:
เครื่องบดพลาสติกสกรูเดียว/สองสกรู เครื่องหลักที่หลอมและบดพลาสติก (มักจะเป็น PVC, PE,หรือพอลิมเลอร์อื่น ๆ) เป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องที่สร้างความโดดเดี่ยวหรือหมวกของสายไฟฟ้า.
โซนทําความร้อน/ทําความเย็น: ส่วนที่ควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะละลายและมีรูปร่างอย่างถูกต้อง
ระบบอาหาร:
วัสดุ Hopper: ถังที่ถือวัสดุดิบ ( pellets หรือ granules) และให้มันเข้าไปใน extruder.
ระบบขนส่ง: สามารถรวมเครื่องให้อาหารสกรูหรือเครื่องให้อาหารแกรเวติเมตร เพื่อให้แน่ใจว่ามีวัสดุที่ให้บริการอย่างต่อเนื่องกับเครื่องบด
หน่วยเจาะ:
อุปกรณ์ที่ผ่านวัสดุที่ละลายถูกบังคับให้สร้างรูปร่างที่ต้องการของอุปกรณ์ประกอบหรือชั้นเคเบิล
ระบบเย็น:
ถังลดน้ํา: เมื่อสายไฟถูกขัดออกแล้ว มันผ่านถังลดน้ําที่เต็มไปด้วยน้ํา (หรือสื่อลดน้ําอื่น ๆ) เพื่อทําให้วัสดุที่ขัดออกแข็ง
การทําความเย็นด้วยอากาศ: ระบบบางระบบอาจใช้การทําความเย็นด้วยอากาศ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการทําความเย็น
ระบบรับน้ํา:
แคปสตาน: อุปกรณ์ที่ช่วยดึงสายผ่านสายด้วยความเร็วที่ควบคุมได้
Pay-Off Stand: จับสปูลของสายหรือแกนที่ไม่ได้แยกกันที่ถูกให้อาหารเข้าสู่กระบวนการการดึงออก
อุปกรณ์ตัด:
เครื่องตัด: ตัดสายไฟที่ถูกลมออกเป็นความยาวที่ต้องการหลังจากที่มันเย็นลง
ระบบการวัดความยาว: รับรองว่าความยาวตัดที่สอดคล้องและตอบสนองคําสั่ง.
เครื่องลวด:
ผ่าตัด ผ่าตัด
แผนควบคุม:
ระบบควบคุมกลางที่บริหารการดําเนินงานของเส้นขยายทั้งหมด โดยทั่วไปรวมถึงอินเตอร์เฟสผู้ใช้เพื่อเฝ้าระวังและควบคุมอุณหภูมิ ความเร็ว และปารามิเตอร์อื่น ๆ
อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพ:
ระบบในการวัดขนาดและคุณภาพของสายเคเบิลที่ถูกผลักออก เช่น เครื่องวัดกว้าง, การทดสอบการดึง และอุปกรณ์วัดความหนาของอุปกรณ์กันหนาว
องค์ประกอบที่เลือก
หน่วยเคลือบ:
สําหรับการเคลือบเพิ่มเติมหรือชั้นของความละเอียดบางสายรวม extruder หรือหน่วยเคลือบเพิ่มเติม
เครื่องหมายและเครื่องพิมพ์:
สําหรับการติดป้ายสายไฟฟ้าด้วยรายละเอียด, วันที่ผลิต, หรือข้อมูลที่จําเป็นอื่น ๆ
เครื่องผลักดันเพิ่มเติม
สําหรับการผลิตเคเบิลหลายชั้น เครื่องผลักดันเพิ่มเติมสามารถนําเข้าในสาย
ภาพรวมการทํางาน
การเตรียมวัสดุ: วัสดุดิบถูกเตรียมและนําไปใส่ใน extruder
การผลักดัน: เครื่องผลักดันหลอมวัสดุและออกรูปร่างมันผ่านเครื่องเจาะ
การทําความเย็น: สายไฟที่ถูกลมผ่านระบบทําความเย็นเพื่อทําให้วัสดุแข็ง
การตัด: สายไฟที่เย็นลงถูกตัดเป็นความยาวที่ต้องการ
การม้วน: สายไฟที่เสร็จแล้วถูกม้วนไว้บนสปิลหรือกลม เพื่อเก็บและขนส่ง
สรุป
สายการดึงเคเบิลเป็นระบบที่ซับซ้อนและบูรณาการที่ออกแบบเพื่อการผลิตเคเบิลและสายที่แยกกันอย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบต่างๆทํางานร่วมกันเพื่อให้ผลิตที่มีคุณภาพสูง,ตอบสนองมาตรฐานของอุตสาหกรรมและความต้องการของลูกค้า โดยการออกแบบหรือซื้อสายขยายสายเคเบิลรวมถึงประเภทของวัสดุและสายไฟที่กําลังแปรรูป.
สายดึงเคเบิลเป็นระบบการผลิตที่ใช้ในการผลิตเคเบิล, สาย, และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่คล้าย ๆ กันผ่านกระบวนการดึงเคเบิล. สายประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ,แต่ละตัวมีหน้าที่เฉพาะเจาะจง เพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพ และมีคุณภาพสูงนี่คือภาพรวมขององค์ประกอบหลักที่ประกอบเป็นเส้นขยายสายเคเบิล
องค์ประกอบสําคัญของสายการดึงเคเบิล
เครื่องบด:
เครื่องบดพลาสติกสกรูเดียว/สองสกรู เครื่องหลักที่หลอมและบดพลาสติก (มักจะเป็น PVC, PE,หรือพอลิมเลอร์อื่น ๆ) เป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องที่สร้างความโดดเดี่ยวหรือหมวกของสายไฟฟ้า.
โซนทําความร้อน/ทําความเย็น: ส่วนที่ควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะละลายและมีรูปร่างอย่างถูกต้อง
ระบบอาหาร:
วัสดุ Hopper: ถังที่ถือวัสดุดิบ ( pellets หรือ granules) และให้มันเข้าไปใน extruder.
ระบบขนส่ง: สามารถรวมเครื่องให้อาหารสกรูหรือเครื่องให้อาหารแกรเวติเมตร เพื่อให้แน่ใจว่ามีวัสดุที่ให้บริการอย่างต่อเนื่องกับเครื่องบด
หน่วยเจาะ:
อุปกรณ์ที่ผ่านวัสดุที่ละลายถูกบังคับให้สร้างรูปร่างที่ต้องการของอุปกรณ์ประกอบหรือชั้นเคเบิล
ระบบเย็น:
ถังลดน้ํา: เมื่อสายไฟถูกขัดออกแล้ว มันผ่านถังลดน้ําที่เต็มไปด้วยน้ํา (หรือสื่อลดน้ําอื่น ๆ) เพื่อทําให้วัสดุที่ขัดออกแข็ง
การทําความเย็นด้วยอากาศ: ระบบบางระบบอาจใช้การทําความเย็นด้วยอากาศ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการทําความเย็น
ระบบรับน้ํา:
แคปสตาน: อุปกรณ์ที่ช่วยดึงสายผ่านสายด้วยความเร็วที่ควบคุมได้
Pay-Off Stand: จับสปูลของสายหรือแกนที่ไม่ได้แยกกันที่ถูกให้อาหารเข้าสู่กระบวนการการดึงออก
อุปกรณ์ตัด:
เครื่องตัด: ตัดสายไฟที่ถูกลมออกเป็นความยาวที่ต้องการหลังจากที่มันเย็นลง
ระบบการวัดความยาว: รับรองว่าความยาวตัดที่สอดคล้องและตอบสนองคําสั่ง.
เครื่องลวด:
ผ่าตัด ผ่าตัด
แผนควบคุม:
ระบบควบคุมกลางที่บริหารการดําเนินงานของเส้นขยายทั้งหมด โดยทั่วไปรวมถึงอินเตอร์เฟสผู้ใช้เพื่อเฝ้าระวังและควบคุมอุณหภูมิ ความเร็ว และปารามิเตอร์อื่น ๆ
อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพ:
ระบบในการวัดขนาดและคุณภาพของสายเคเบิลที่ถูกผลักออก เช่น เครื่องวัดกว้าง, การทดสอบการดึง และอุปกรณ์วัดความหนาของอุปกรณ์กันหนาว
องค์ประกอบที่เลือก
หน่วยเคลือบ:
สําหรับการเคลือบเพิ่มเติมหรือชั้นของความละเอียดบางสายรวม extruder หรือหน่วยเคลือบเพิ่มเติม
เครื่องหมายและเครื่องพิมพ์:
สําหรับการติดป้ายสายไฟฟ้าด้วยรายละเอียด, วันที่ผลิต, หรือข้อมูลที่จําเป็นอื่น ๆ
เครื่องผลักดันเพิ่มเติม
สําหรับการผลิตเคเบิลหลายชั้น เครื่องผลักดันเพิ่มเติมสามารถนําเข้าในสาย
ภาพรวมการทํางาน
การเตรียมวัสดุ: วัสดุดิบถูกเตรียมและนําไปใส่ใน extruder
การผลักดัน: เครื่องผลักดันหลอมวัสดุและออกรูปร่างมันผ่านเครื่องเจาะ
การทําความเย็น: สายไฟที่ถูกลมผ่านระบบทําความเย็นเพื่อทําให้วัสดุแข็ง
การตัด: สายไฟที่เย็นลงถูกตัดเป็นความยาวที่ต้องการ
การม้วน: สายไฟที่เสร็จแล้วถูกม้วนไว้บนสปิลหรือกลม เพื่อเก็บและขนส่ง
สรุป
สายการดึงเคเบิลเป็นระบบที่ซับซ้อนและบูรณาการที่ออกแบบเพื่อการผลิตเคเบิลและสายที่แยกกันอย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบต่างๆทํางานร่วมกันเพื่อให้ผลิตที่มีคุณภาพสูง,ตอบสนองมาตรฐานของอุตสาหกรรมและความต้องการของลูกค้า โดยการออกแบบหรือซื้อสายขยายสายเคเบิลรวมถึงประเภทของวัสดุและสายไฟที่กําลังแปรรูป.