โมลด์ extrusion

โมลด์การผลิตสายเคเบิล (Cable Extrusion Mold) หรือเรียกอีกชื่อว่า หม้อเจาะหรือหม้อเจาะ เป็นองค์ประกอบที่สําคัญในกระบวนการผลิตสายเคเบิลมันใช้ในเครื่องบดออก เพื่อปรับรูปวัสดุหลอม (เช่นพอลิเมอร์หรือโลหะ) เป็นโครงสร้างเคเบิลที่ต้องการโมล์มกําหนดรูปร่างและขนาดของสายไฟฟ้า เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีความสม่ําเสมอและแม่นยํา

องค์ประกอบสําคัญของหม้อตัดเคเบิล:

ตายหัว:

หัวหมึกเป็นส่วนของหม้อที่วัสดุหลอมถูกผลักผ่านเพื่อสร้างสายไฟ

ปกติประกอบด้วยปลาย (มังเดรล) และได (วงแหวนภายนอก) ที่ทํางานร่วมกันเพื่อสร้างรูปของวัสดุ

ขั้นตอน (มังกร)

จุดปลายคือส่วนภายในของ die ที่เป็นรูปร่างของแกนของเคเบิล (ตัวอย่างเช่น, ผู้นําหรือชั้นประกอบภายใน)

มันกําหนดวงกว้างภายในของวัสดุที่ถูกขีดออก

ตัด (วงแหวนภายนอก):

ตะกร้าเป็นส่วนภายนอกของหม้อที่ออกแบบผิวภายนอกของสายไฟ

มันกําหนดกว้างภายนอกและผิวของวัสดุที่ถูกลัด

ระบบนําทาง:

รับประกันการสอดคล้องที่เหมาะสมของตัวนําหรือแกนเมื่อมันผ่านผ่าน die

ป้องกันความแปลกประหลาดหรือความหนาไม่เท่าเทียมกันในชั้น extruded

ระบบเย็น:

หลังการผลักดัน วัสดุที่หลอมหลอมถูกเย็นเพื่อทําให้มันแข็งเป็นรูปร่างสุดท้าย

การทําความเย็นสามารถทําได้ด้วยน้ําอาบน้ํา หรือระบบทําความเย็นด้วยอากาศ

ประเภทของหม้อตัดเคเบิล:

สายท่อ:

ใช้สําหรับการบดท่อขุม เช่น การแยกเคเบิลหรือการปิด

บ่อยในกระบวนการผลักดันชั้นเดียวหรือหลายชั้น

ความดันตาย:

ใช้สําหรับการใช้ชั้นของวัสดุ (ตัวอย่างเช่น การกันความร้อนหรือการปกคลุม) โดยตรงกับสายนําหรือแกน

รับรองความแน่นระหว่างชั้น

เปลี่ยนหน้าจอ:

มักจะรวมอยู่ในระบบ extrusion เพื่อกรองสารสกัดจากวัสดุหลอม ก่อนที่จะถึง die

หน่วยการผลักดันร่วม:

ใช้สําหรับสายเคเบิลหลายชั้นที่วัสดุต่าง ๆ ได้ถูกผลักดันพร้อมกัน (ตัวอย่างเช่น การกันความหนาวและการเคลือบ)

วัสดุที่ใช้ในการเปลือยแบบ extrusion:

เหล็กเครื่องมือ: แข็งแรงสูงและทนทานต่อการสวมใส่ เหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูง

คาร์ไบด: แข็งแรงและทนทานมาก เหมาะสําหรับวัสดุบด

สแตนเลส: ทนต่อการกัดกร่อนและเหมาะสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูง

การเคลือบโพลีเมอร์: ใช้เพื่อลดการขัดแย้งและปรับปรุงการไหลของวัสดุ

ข้อพิจารณาสําคัญในการออกแบบหม้อคล้องเคเบิล

การไหลของวัสดุ:

โมลล์ต้องให้แน่ใจว่าวัสดุที่หลอมหลอมจะไหลผ่านอย่างเท่าเทียมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความบกพร่อง เช่น กระเป๋าอากาศหรือความหนาไม่เท่าเทียมกัน

การจัดการความร้อน:

ต้นแบบต้องทนอุณหภูมิสูง และระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อรักษาการผลักดันอย่างต่อเนื่อง

ความละเอียด:

ขนาดของ die และปลายต้องมีความแม่นยําเพื่อบรรลุรายละเอียดของสายไฟที่ต้องการ

การบํารุงรักษาง่าย

โมล์มควรสะอาดและดูแลได้ง่าย เพื่อลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุด

ความเหมาะสมกับอุปกรณ์ extrusion:

ต้นแบบต้องเข้ากันได้กับเครื่องผลักและพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะเจาะจง

การใช้งานของหม้อขัดเคเบิล:

การกันไฟ: การใช้ชั้นกันไฟ (เช่น PVC, XLPE) กับสายไฟ

แผ่นปกป้อง: การเพิ่มชั้นภายนอกที่ป้องกันต่อสายไฟ

การเคลือบ: การเคลือบเคลือบพิเศษ (ตัวอย่างเช่น ผ่อนเพลิง, กัน UV) กับสายไฟ

คาเบิ้ลหลายชั้น: ผลิตเคเบิลที่ซับซ้อนที่มีหลายชั้นของความโดดเดี่ยวและ sheathing

ครับการผลิตสายและสายไฟฟ้า การผลิตพลาสติก วัสดุเทอร์โมพลาสติก กระบวนการเคลือบเครื่องทําความร้อนในถัง, ระบบเย็น ความเร็วการบด ระบบอาหารวัสดุ การบดเคเบิล การบดเคเบิล PVC / PE / XLPEการสื่อสาร), สายดึงออก คุณสมบัติไฟฟ้า, การควบคุมความเครียด, การบํารุงรักษาและบริการ, ระบบอัตโนมัติและควบคุม